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羅茨滑閥泵真空機(jī)組在使用過程中需要注意些什么?
更新時(shí)間:2025-07-04  |  點(diǎn)擊率:31
  羅茨滑閥真空機(jī)組在使用過程中需遵循嚴(yán)格的操作維護(hù)規(guī)范,以確保高效穩(wěn)定運(yùn)行并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng):
 
  一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
 
  ‌1、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查‌
 
  確認(rèn)油位在油標(biāo)中線偏上,潤(rùn)滑油無(wú)乳化、變色或雜質(zhì)(變黑/茶色提示水分或磨損)。使用符合標(biāo)準(zhǔn)的真空泵油,新泵首次運(yùn)行前需手動(dòng)盤車防銹‌。
 
  ‌2、環(huán)境與密封校驗(yàn)‌
 
  確保安裝環(huán)境干燥通風(fēng)(5-40℃),管道連接嚴(yán)密無(wú)泄漏。進(jìn)氣口需低于被抽容器,管道長(zhǎng)度/口徑需匹配泵要求,避免通導(dǎo)能力不足‌。
 
  ‌3、防護(hù)裝置啟用‌
 
  前級(jí)泵與羅茨泵需電氣互鎖(前級(jí)泵停則羅茨泵同步停),出口裝彈性軟管減震,入口加裝過濾器攔截粉塵或金屬碎屑‌。
 
  二、運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)
 
  ‌1、負(fù)載與溫度控制‌
 
  ‌嚴(yán)禁超壓超載‌:出口壓力突升會(huì)導(dǎo)致電機(jī)跳閘甚至設(shè)備損壞,需實(shí)時(shí)監(jiān)控電流值‌。
 
  ‌冷卻系統(tǒng)管理‌:水冷泵冷卻水溫度>50℃時(shí)需調(diào)節(jié)水量;風(fēng)冷泵進(jìn)氣溫度>50℃前須預(yù)冷氣體。軸承溫度需<70℃,泵體溫度≤75℃‌。
 
  ‌2、特殊介質(zhì)處理‌
 
  ‌水蒸氣/腐蝕氣體‌:前級(jí)泵無(wú)氣鎮(zhèn)功能時(shí),排氣口加冷凝器防油乳化;腐蝕性氣體需中和處理‌。
 
  ‌有機(jī)物/易凝蒸汽‌:入口串聯(lián)二級(jí)冷凝器(-20℃低溫級(jí)),防止聚合物粘附轉(zhuǎn)子導(dǎo)致卡死‌。
 
  ‌3、異常狀態(tài)響應(yīng)‌
 
  局部過熱、電流驟增或異響時(shí)立即停泵,順序?yàn)椋合韧A_茨泵→再停前級(jí)泵→排凈冷卻水。避免空轉(zhuǎn)超2分鐘(加速磨損)‌。
 
  三、停機(jī)與維護(hù)規(guī)范
 
  ‌1、規(guī)范停機(jī)流程‌
 
  關(guān)閉進(jìn)氣閥→繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘排液→切斷電源→排空冷卻水(防凍防銹)‌。
 
  ‌2、定期維護(hù)重點(diǎn)‌
 
  ‌潤(rùn)滑管理‌:每周查油質(zhì),每500-2000小時(shí)換油(視工況),換油時(shí)清洗油箱‌。
 
  ‌間隙調(diào)整‌:徑向間隙通過聽運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦聲判斷;轉(zhuǎn)子嚙合間隙需同步齒輪調(diào)節(jié);軸向間隙修磨墊片厚度‌。
 
  ‌密封件更換‌:機(jī)械密封漏油>0.15mL/h或無(wú)油密封老化時(shí)立即更換,防止油污染真空腔‌。
 
  ‌3、深度保養(yǎng)操作‌
 
  每半年清洗泵腔結(jié)垢(5%酸堿液浸泡后清水沖洗),檢查齒輪嚙合間隙;每年校驗(yàn)軸承/轉(zhuǎn)子磨損,葉輪破損需更換‌。
 
  四、特殊風(fēng)險(xiǎn)防范
 
  ‌1、防火防爆‌:抽易燃?xì)怏w時(shí)禁用油潤(rùn)滑泵,改用無(wú)油設(shè)計(jì);柴油冷卻時(shí)嚴(yán)防泄漏‌。
 
  ‌2、防倒灌污染‌:停機(jī)時(shí)前級(jí)泵油可能逆流,強(qiáng)化中間密封或加裝止回閥‌。
 
  ‌3、振動(dòng)控制‌:基礎(chǔ)安裝需水平,定期檢查地腳螺栓松動(dòng),異常振動(dòng)提示軸承磨損或轉(zhuǎn)子失衡‌。
 
  核心原則
 
  ‌“預(yù)防性維護(hù)>故障維修”‌——通過日常油質(zhì)監(jiān)測(cè)、溫度記錄、間隙校準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)間隙0.15-0.20mm)提前規(guī)避卡死、真空度下降等故障‌。
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